T型槽平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。T型槽平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定）。T型槽平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。

為了防止T型槽平臺平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。T型槽平臺安裝時(shí)將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊實(shí)、墊平，每個支撐點(diǎn)受力均勻，整個鑄鐵平板平穩(wěn)。由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

T型槽平臺工序周轉(zhuǎn)，裝卸，去除澆口，還有熱處置工序鑄件的擺放，冷方式等都會形成鑄件變形。那麼，如何增加T型槽平臺變形呢？首先，蠟?zāi)２荒茏冃巍?、在壓型時(shí)，嚴(yán)厲依照工藝操作，取型盡量用風(fēng)；取出后立刻放入冷水中停止冷，假如有，應(yīng)設(shè)計(jì)防變形卡具或許設(shè)置冷蠟塊等，也可以在蠟件上設(shè)計(jì)防變形筋或許反變形。在蠟?zāi)９ば?，取型，修型，組合前反省蠟?zāi)Ｗ冃螤顩r。2、在涂料工序要留意模組擺放要有固定間隔，沾漿沾砂時(shí)小心操作，模殼厚度設(shè)計(jì)思索如大立體的構(gòu)造的加固。3、模殼焙燒擺放要單層，鑄件型腔盡量不受力。T型槽平臺澆注零碎設(shè)計(jì)要合理，增加鑄件受力膨脹，鑄件也是一樣，要盡量同時(shí)凝結(jié)，防止因膨脹不分歧形成的鑄件內(nèi)應(yīng)力。盡量低溫出爐高溫澆注。4、T型槽平臺工序間周轉(zhuǎn)要輕拿輕放，防止磕碰，熱處置時(shí)要有序擺放鑄件，防止多層，薄壁件更應(yīng)小心爲(wèi)是。

形成T型槽平臺精度失準(zhǔn)詳細(xì)原因是：鑄鐵渠道作業(yè)場所不清潔，除會形成丈量過錯外，也會增加的磨損。鑄鐵渠道丈量面的硬度偏低時(shí)簡單磨損。所以正確運(yùn)用鑄鐵渠道可以簡略的平板精。T型槽平臺測力過大會形成的變形或較早的磨損。

T型槽平臺主要檢定項(xiàng)目A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸點(diǎn)。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。]精度參數(shù)，3級平板未規(guī)定接觸點(diǎn)要求。1級T型槽平臺要求接觸點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級平板要求接觸點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

T型槽平臺良好的育處置有以下作用：消弭或減輕白口傾向；防止呈現(xiàn)過冷組織；減輕T型槽平臺的壁厚敏理性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差異小，硬度差異也??；有利于共晶團(tuán)生核，使共晶團(tuán)數(shù)增加；使鑄鐵中石墨的形態(tài)主要是細(xì)小而且平均散布的A型石墨，從而鑄鐵的力學(xué)性能。育良好的T型槽平臺活動性較好，T型槽平臺的收縮減少、加工性能、殘留應(yīng)力減少。

鑄鐵平板使用時(shí)對被檢工件要輕拿輕放，盡量不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，建議要將比較重的工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

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